PG007-Polish

Zastosowania

Okładzina Conforma Clad® elementy palnika

1. Większa wydajność
Zwiększona trwałość elementów palnika oznacza mniej wyłączeń instalacji, rzadsze wymiany elementów i dłuższe okresy pomiędzy przerwami konserwacyjnymi.

2. Lepsza praca palnika
Zmniejszone zużycie elementów palnika poprawia spalanie tlenków azotu, przyczyniając się do poprawy wskaźników ekonomicznych.

3. Doskonała odporność na erozję
Warstwa ochronna okładziny Conforma Clad® o grubości jednej szesnastej cala (1,5 mm) zapewnia PIĘTNASTOKROTNIE LEPSZĄ odporność na zużycie erozyjne niż takiej samej grubości typowa okładzina napawana oraz PIĘĆDZIESIĘCIOKROTNIE LEPSZĄ niż zwykła stal węglowa. Okładzina jest ponadto DWADZIEŚCIA PIĘĆ RAZY BARDZIEJ ODPORNA NA EROZJĘ niż żarowytrzymała stal nierdzewna.

4. Sprawdzone rezultaty
Najwyższej jakości technologia Conforma Clad jest stosowana w elektrowniach spalających węgiel od z górą 15 lat, przyczyniając się do wydłużenia okresów eksploatacji palników, wentylatorów spalin, ciepłowodów, urządzeń do przenoszenia popiołu, rurek spiętrzających Pitota, elementów młynów pyłowych i innych urządzeń.

Wykładzina palnika Conforma Clad

Firma Conforma Clad jest czołowym dostawcą technologii umożliwiających ochronę przed silnie działającymi czynnikami niszczącymi, w tym intensywnym ścieraniem, korozją, uderzeniami i erozją. Nasza opatentowana okładzina z węglika wolframu, nakładana metodą lutowania twardego z przenikaniem, jest metalurgicznie zespolona z elementami palnika. Specjalna tkanina Conforma Clad umożliwia równe nakładanie węglika wolframu o dużej gęstości na elementy o złożonej geometrii. Powstaje bariera ochronna, która zużywa się w jednostajnym, możliwym do przewidzenia tempie.
Elementy palnika chronione okładziną Conforma Clad odznaczają się większą trwałością przy maksymalnym natężeniu eksploatacji, zachowując przez długi okres czasu swoje parametry geometryczne. Dzięki udowodnionej niezawodności oferowanej ochrony, technologia Conforma Clad stała się wyznacznikiem nowego standardu dla całej branży.

Odporność na erozję

Elektrownia Riley Power przeprowadziła próby laboratoryjne – zgodnie z normami ASTM G73 –z nakładką wolnoobrotowego zawirowywacza węgla, aby określić sposób najlepszej ochrony przed drobnoziarnistym żużlem pochodzącym ze spalania węgla typu „black beauty”. Próby przeprowadzono przy kącie oddziaływania dynamicznego 90° i szybkości cząstek wynoszącej 73 m/sek.; czas trwania próby – 30 minut.

Okładzina WC 219 Conforma Clad zapewniała najwyższej jakości ochronę, zachowując zarazem krytycznie ważne parametry geometryczne elementów. Conforma Clad wydłużyła okres użytkowania nakładki wolnoobrotowego zawirowywacza w elektrowni Riley Power z 1-2 do 3-4 lat.
Próba erozji (ASTM G73)

Kąt oddziaływania dynamicznego - 90°, 73 m/sek.; czas trwania próby
- 30 min

Firma Wisconsin Electric zdołała trzykrotnie wydłużyć trwałość użytkową swoich zawirowywaczy typu Riloy® 74 (50Cr/50Ni z Cb) nakładając na krawędzie prowadzące rozety okładzinę z węglika wolframu Conforma Clad o grubości 0,040 cala (1,0 mm).

Wolnoobrotowa rozeta zawirowywacza węgla

Dzięki zastosowaniu okładziny Conforma Clad fi rma Wisconsin Electric trzykrotnie wydłużyła okres użytkowania elementów palnika z regulacją spalania Venturi®.

Dowiedziona skuteczność

Okładzina Conforma Clad znalazła zastosowanie do ochrony elementów palników o niskiej emisji tlenków azotu w całym kraju. Stosowana jest m.in. w zawirowywaczach do palników CCV® Wisconsin Electric, Valley Station. Zawirowywacze węgla pełnią istotną funkcję w zasilaniu płomienia palnika pyłem węglowym i są tak skonstruowane, aby zintensyfi kować spalanie poprzez regulację długości płomienia i zmniejszenie do minimum emisji tlenków azotu i niespalonego węgla. Zabezpieczenie łopatek zawirowywacza okładziną z węglika wolframu Conforma Clad pozwala zachować istotne parametry geometryczne i prawidłową charakterystykę rozdziału węgla. Elementy palnika w instalacji elektrowni Valley Station były poddawane intensywnej erozji z uwagi na duże szybkości cząstek w palniku (ok. 26 m/sek.) oraz wysoką zawartość krzemionki i tlenku glinu w węglu.